小型旋轉(zhuǎn)式壓片機是試制或小批量生產(chǎn)將各種顆粒狀原料壓制成圓片、異形片是醉佳理想設(shè)備。外形不銹鋼包裝、工作室有機玻璃全開全閉的新型結(jié)構(gòu)明亮透式，清除雜物*。該機體積小重量輕外觀整潔，具有安全報警裝置吸塵性能*噪音小等優(yōu)點。轉(zhuǎn)動采用無級變頻調(diào)速。國標沖模(Ф22×115mm)沖桿。

　　該機內(nèi)部采用臺面用不銹鋼材料，能保持表面光澤及防止交叉污染，符合GMP要求。側(cè)面板能全部打開，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。所有控制器和操作件均布局合理，采用人機界面變頻調(diào)速裝置進行電氣調(diào)速和反逆轉(zhuǎn)。操作方便，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，安全準確。實行機電一體化，采用觸摸屏PLC控制及操作。傳動系統(tǒng)密閉在機器主體下方油箱中，是*分隔的獨立部件，亦不會互相污染，易散熱且耐磨，機器裝有吸塵裝置，能將壓制室內(nèi)飛揚的粉塵吸收干凈。

　　小型旋轉(zhuǎn)式壓片機的主要結(jié)構(gòu)：

　　1、轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)臺是本機工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺等主要零件構(gòu)成。主軸支撐在軸承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，傳動主軸，使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)工作。

　　2、軌道機構(gòu):軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是上、下沖桿運動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖下行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。

　　3、充填調(diào)節(jié)裝置:充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉(zhuǎn)動圓盤調(diào)節(jié)時，順時針充填量減少，反之加大。

　　4、片厚(壓力)調(diào)節(jié)裝置:通過調(diào)節(jié)下壓輪上下，來調(diào)節(jié)片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當外部手輪調(diào)節(jié)時，偏心軸帶動壓輪上升和下降，即調(diào)節(jié)片厚(壓力)，借以控制片劑的厚度和硬度，上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不調(diào)。

　　5、加料裝置:該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等部分組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺上。加料器與轉(zhuǎn)臺工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動性進行調(diào)節(jié)。

　　6、傳動裝置:該機的傳動部分是由電動機、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機安裝在底版的電機座上，電機啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪副上。電動轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)的。打開兩側(cè)或后門，可直接觀察并接觸帶這些零件。

　　7、罩殼部分:該機外殼為全封閉，符合GMP要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機器的正面安裝一操作臺。壓片室與機器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護傳動零件免受粉末污染、腐蝕。